Notre quotidien est saturé de systèmes qui nous mettent continuellement en lien avec tout et tout le monde. Pourquoi les entreprises ne devraient-elles pas introduire cette possibilité de connexion afin d’apporter des améliorations et de garantir un contrôle, à comprendre comme aide et protection productive? Deux mots avec Simone Zardi, Responsable Développement IIoT Storci (photo en bas à gauche), le nouveau département né en 2021, dans le but spécifique de mettre en œuvre ce secteur stratégique et important service que notre entreprise offre. Zardi nous explique comment, avec son équipe, tout est géré l’infrastructure appelée IIoT. "Le concept de base est très simple", explique Zardi, "mon équipe et moi nous occupons de connecter les machines au cloud Storci, d’historiciser les données dans une base de données sécurisée et protégée, organiser les informations recueillies par les machines dans des écrans exploitables et développer des algorithmes capables d’aider à la fois le fabricant de pâtes et nos techniciens à comprendre l’état des machines et leurs éventuelles anomalies, en obtenant des avantages en termes de production et d’arrêts de machines".
Application sur les machines Storci
Toutes les grandes entreprises ont compris qu’une collecte de données cohérente et efficace permet d’obtenir de grands avantages sur la production. Aller analyser en détail chaque changement qui a eu lieu dans le processus, permet de comprendre où sont les criticités, de manière à intervenir rapidement pour préserver le temps et les ressources. Avec l’aide d’un edge device monté directement dans les armoires électriques des machines, nous posons la base de notre infrastructure IIoT. L’edge device nous permet de surveiller en permanence l’état des machines et d’envoyer les données collectées vers le cloud Storci. En utilisant une connexion sécurisée et en cryptant les données, en garantissant la fiabilité et la sécurité élevées du système. Les données sont lues à travers le PLC de la machine et par une série de détecteurs dans le domaine que nous avons appliqués directement sur les machines, pour surveiller tous les paramètres les plus importants. Par exemple, plusieurs sondes de température et d’humidité ambiante ont été ajoutées pour rechercher une corrélation entre l’environnement extérieur et le microclimat créé à l’intérieur d’une chambre de séchage. Un autre exemple est l’installation de variateurs de fréquence qui fournissent des informations sur le moteur et surveillent de nombreux autres paramètres. De plus, en récupérant les données des machines 24/24, nous donnons la possibilité de superviser ce qui se passe dans les fabriques de pâtes, même lorsqu’il n’y a personne sur place, par exemple pendant le séchage nocturne.
Web App
Tout ce qui écrit ci-dessus est inutile si vous ne disposez pas d’une interface claire et bien organisée. Avec le travail de programmeurs internes, nous pouvons garantir un site/APP qui permet l’accès à toutes les données de votre installation. Cette application est disponible pour tous les dispositifs de bureau et mobiles, selon l’endroit où vous souhaitez afficher les données. L’application est composée de pages récapitulatives des différentes productions, elle permet de visualiser les graphiques actuels et historiques divisés par production individuelle. Fournit une liste détaillée des alarmes sur la ligne ou une page pour consulter les alarmes historiques. De plus, ces alarmes sont également disponibles même sous forme de notifications.
Dans le cloud
Ici réside le cœur du système. Grâce à la collaboration avec PTC et à l’utilisation d’un logiciel spécifique, nous garantissons un service de haut niveau. Le logiciel en question est né dans le but de gérer des machines industrielles et est aujourd’hui l’un des logiciels les plus importants dans le paysage mondial en ce qui concerne l’IIoT. Il permet de créer un modèle virtuel de la machine installée par le client, ce qui permet de structurer les données de la manière la plus efficace. Sur le modèle, il est possible de créer différents algorithmes qui s’exécutent automatiquement pour vérifier l’état des machines et informer le plus rapidement possible les différents opérateurs au moyen de notifications sur leur appareil ou via e-mail, avec des rapports quotidiens ou hebdomadaires. Le logiciel traite également de l’historicisation des données dans la base de données associée. L’un des principaux avantages d’avoir une base de données dans le cloud est qu’il vous permet de consulter les données enregistrées de n’importe où dans le monde, il suffit d’avoir une connexion Internet. Bien entendu, seulement les personnes autorisées peuvent accéder à leurs données. Un autre avantage est la plus grande capacité historique par rapport à un PLC. Le PLC est développé pour fonctionner avec des données instantanées, tandis que la partie historique est omise. Avec notre base de données, vous pouvez observer des productions vieilles de mois ou d’années, vous donnant la possibilité de comparer et d’améliorer les modifications apportées à vos recettes. Tout le système est constamment mis à jour et de nouvelles fonctionnalités seront déployées dans les prochains mois. De plus, en tant que client Storci, il est possible d’encourager une éventuelle amélioration par rapport à une autre, en fonction des besoins, en garantissant au fabricant le meilleur support possible.