La Industria 4.0 es un proceso de transformación tecnológica nacido de la cuarta revolución industrial que evoluciona hacia la completa automatización de los procesos.
En este contexto también se realiza el IoT (Internet of Things), es decir la conexión a internet de cualquier dispositivo utilizado para la producción industrial par permitir el intercambio de grandes cantidades de datos en tiempo real y facilitar el control de todas las etapas de producción. Industria 4.0, significa, por tanto, una tendencia de automatización industrial que integra nuevas tecnologías para mejorar las condiciones de trabajo, crear nuevos modelos de negocio y aumentar la productividad y la calidad del desempeño de las plantas.
En Storci, incluso antes de que el Gobierno Italiano y la Unión Europea empujaran y animaran a las empresas italianas a adaptar la tecnología de sus plantas, habíamos entendido toda la evolución que el sistema estaba enfrentando y el relativo impacto que tendría en nuestro sector. Las leyes promulgadas en materia exigían como requisito mínimo que las máquinas estuvieran conectadas en red y que fuera posible extrapolar los datos de producción para una trazabilidad cada vez mayor. Nuestras máquinas ya cumplían con estos requisitos y, de hecho, nos habíamos adelantado a los tiempos.
Nuestros competidores, de hecho, se habían adaptado a las normas europeas pero habían quedado a un nivel básico; nosotros en cambio habíamos dado el salto de calidad y ya proyectabamos un sistema que recogía los datos en las máquinas de nuestros clientes y no estamos hablando de datos básicos considerados indispensables sino de una gran cantidad de datos que, gracias a una serie de equipos, fueron recogidos en un clud y analizados de forma remota. De esta forma, logramos crear una aparato que nos permite procesar la información de manera inteligiente y llegar a un sistema predictivo real: en base a las informaciones recogidas y analizadas, a las estadísticas y la experiencia, somos capaces de preveer la realización de algunos fenómenos que pueden ocurrir y que reguardan la gestión de la línea o de la máquina.
Tales fenómenos pueden ser de desgaste, de corrosión, relacionados con el consumo, por falta o incorrecto mantenimiento, mal funcionamiento, etc. con la posibilidad de realizar intervenciones preventivas donde sea necesario y evitando eventuales tiempos de inactividad. Estos datos pueden ser leídos y evaluados y peden estar a disposición del departamento técnico que los utilizará para diversos fines, entre ellos por ejemplo, para mejorar los diseños, filtrando solo aquellos realmente necesarios. Todo el sistema di backup ha sufrido una evolución.
Como se mencionó, nos encontramos a manejar una gran cantidad de datos, todos diferentes porqué son específicos para cada cliente y pudimos rendir el sistema compatible con todos los sistemas de recolección de datos de las fábricas de pasta individuales. A la fecha, los datos recogidos de una sola máquina, de los cuales ya se podía hacer el backup, se guardan, como ya se ha mencionado, en un cloud de nuestra proprietà, donde los mismos se catalogan y gestionan de forma remota, en cualquier parte del mundo. Gracias a todo este sistema, en caso de necesidad, podemos intervenir con nuestros técnicos sin estar fisicamente presentes en el lugar y la misma empresa cliente puede monitorizar la situación, controlar por ejemplo, las alarmas y la producción en general. Hemos creado estaciones específicas, en fase de mayor evolución, que brindan asistencia remota al cliente. Con la ayuda de específicos sensores y telecámaras, el personal Storci puede orientar fácilmente al técnico del cliente que se escuentra en cualquier parte del mundo. A la fecha, podemos decir que sentimos de tener una importante ventaja competitiva respecto a la competencia y trataremos de explotarla al máximo para satisfacer las demandas de una clientela que hoy, para producir pasta de calidad, siente que debe respetar la tradición pero debe necesariamente mantenerse al paso con la tecnología.